自考05511現代模具制作技術復習資料（6）

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31.減小彎曲回彈常用的措施：（1）校正法；（2）補償法。

32.偏移現象：坯料在彎曲過程中沿凹模園角滑移時，會受到凹模園角處摩擦阻力的作用，當坯料各邊所受的摩擦阻不等時，有可能使坯料在彎曲過程中沿工件的長度方向產生移動，從而使工件兩直邊的高度不符合圖紙要求，這種現象稱為偏移。

34.沖模的定位零件是用來控制條料的正確送進及單個坯料在模具中的正確位置。

35.常用的定位零件有擋料銷、定位板、導正銷、定位側刃

36．根據模架的導向機構及其摩擦性質不同，可分為滑動和滾動導向模架兩大類。

37.模具生產屬于單件小批量生產，又具有成套性和裝配精度高的特點，模具裝配常用修配法和調整法。

38.凸、凹模常用的固定方法有臺階固定法、鉚接式固定法，螺釘銷釘固定法、澆注粘接固定法等

39.沖模裝配的工藝要點是：

（1）選擇裝配基準件：選擇基準件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關系來在確定；

（2）組裝配件；

（3）總體裝配：在總裝前，應選好裝配的基準件和安排好上、下模的裝配順序；

（4）調整凸、凹模間隙：在裝配模具時，必須嚴格控制及調整凸、凹模隙，使之均勻一致；

（5）檢驗、測試。

40.在拉深變形中，坯料的相對厚度越小，變形區抗失穩起皺的能力越差，也越容易起皺。

41.在拉深變形中，通常的防皺措施是加壓邊裝置

43.拉深模的間隙一般都大于材料的厚度，以減少摩擦力。拉深普通圓筒形件時，單面間隙一般以取（1.05—1.20）t為宜

44.凸模應設計有通氣孔，以便拉深后的工件容易卸脫。

45.選擇拉深模的材料應滿足的要求：（1）具有高硬度和高強度，以保證拉深過程中不變形；（2）具有高的耐磨性，以保證在長期工作中形狀和尺寸的變化不超過公差范圍；（3）熱處理后變形小，以保證精度要求。此外，應根據具體條件，如工件的形狀、生產批量、模具工作性質及工廠現有條件等合理地選用拉深模的材料。

拉伸工藝計算：毛坯尺寸的計算、拉伸次數、各次拉深后半成品尺寸的，拉深工藝力的計算。

彎曲模設計：工序安排、毛坯定位、凸凹模工作部分尺寸確定，（U、Ｚ、Ｖ、帽罩形件、圓形件）

工藝性分析—ＸＸ工藝方案的擬定－模具設計與計算－繪制模具總裝圖－繪制模具零件圖

模具閉合高度：模具在最低工作位置時上模座上表面與下模座下表面之間的距離。

壓力機的閉合高度：壓力機滑塊處于下死點位置時，滑塊下表面到壓力機工作臺上表面的距離。

沖裁：利用模具在壓力機上使板料產生分離的沖壓工序

彎曲：在沖壓生產中，把金屬坯料折成一定角度或形狀的過程

拉深：利用模具在壓力機上使平板毛坯沖壓成開口空心零件或將開口空心零件進一步改變形狀、尺寸的一種沖壓加工方法

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