廣東自考00145生產與作業管理押題復習資料

生產與作業管理》

考試-知識點押題資料

　　知識點1 生產與作業管理導論

　　1.生產與作業系統的基本框架P2領會

　　2.生產與作業系統的功能(首要功能具體功能)P3首要功能：滿足社會需要，滿足市場功能具體功能：(1)質量,它是用戶購買產品和提供服務的第一需要.(2)數量(3)交貨期(4)價格(5)產品的服務(售前,售中,售后服務)

　　3.生產與作業系統結構要素、非結構要素P5(1)結構化要素:生產技術、生產設施、生產能力、生產與作業系統的集成。(2)非結構化要素：人員組織要素、生產與作業計劃要素、庫存控制要素、質量管理要素。

　　4.為了保證服務的落實，企業生產系統應具備(繼承性、可擴展性、兼容性)功能。

　　5.企業生產與作業面臨哪六個方面的問題=當前形勢P7(1)市場競爭的國際化。(2)市場需求多樣化，產品更新換代速度急劇加快。(3)市場對產品質量、服務質量的要求越來越高。(4)資源緊缺、環境保護問題從來沒有像現在這樣嚴峻的擺在企業面前。(5)信息化的實施給企業生產與作業帶來新的沖擊。(6)不可忽視安全問題。

　　6.生產與作業系統的對策P11(1)要堅定地遵循生產與作業管理以市場為導向，講求經濟效益、科學管理、均衡生產等原則。(2)要狠抓產品和服務質量。(3)把科教興企放到企業生產與作業的關鍵位置。

　　7.安全問題:P10安全生產方針：安全第一，預防為主

　　安全事故發生的原因：(1)經濟發展速度過快，粗放型生產容易造成安全生產事故(2)生產力發展水平不高，安全生產基礎薄弱，安全生產投入不足(3)安全生產法制法規不健全，制度不嚴(4)生產及管理者安全生產素質很低、安全生產科技水平較低(5)受利益驅動，不顧性命和財產安全，嚴重違法違規生產安全生產五要素：安全生產文化、安全生產法制、安全生產責任，安全生產科技、安全生產投入核心：安全生產責任

　　8.生產與作業管理概念P12：為了實現企業的經營目標，有效地利用生產資源，對生產與作業過程進行組織、計劃、控制，生產出滿足社會需要、市場需求的產品或提供服務的管理活動的總成

　　9.企業管理的核心：經營目標、經營方針、經營決策的確定

　　10.生產與作業管理的內容P13(1)明確清晰的生產與作業系統職能戰略。(2)確定合理的生產與作業組織形式。(3)制定科學的生產與作業運行計劃(4)實施準確的生產運作系統運轉活動：(5)提供良好的生產與作業系統維護、改進：

　　11.生產與作業管理遵循的原則P14(1)以市場為導向的原則(2)創新原則(3)講究經濟效益的原則(4)科學管理的原則(5)均衡生產與作業的原則首要原則是以市場為導向的原則

　　12.生產與作業管理的發展P17亞當斯密：《國富論》勞動分工、專業化美國泰羅：科學管理之父，倡導管理是一門科學吉爾布雷斯夫婦：分解動作研究、疲勞問題生產方式里程碑意義：福特T型車的流水線裝配

　　13.制造業與服務業的區別P20領會質量方面，制造業質量有明確標準，服務業提供服務難以衡量其他方面也需掌握

　　生產與作業系統

　　一、生產與作業系統

　　[名詞解釋]生產與作業系統：在市場經濟環境下，生產與作業系統實質上是企業員工實施訂單流、物流、資金流，信息流綜合運行的過程，而這些運行要通過人員的配置和管理去實施，人的作用是關鍵。

　　[單選]生產與作業系統的基礎是訂單流。

　　[簡答]如何理解生產與偉業過程的訂單流、物流、資金流、信息流的統一關系?

　　在市場經濟環境下，生產與作業系統實質上是企業員工實施訂單流、物流、資金流、信息流綜合運行的過程，而這些運行要通過人員的配置和管理去實施，人的作用是關鍵。訂單流是生產與作業系統的基礎，要強調以市場為導向。物流、資金流、信息流決定著生產與作業系統的效率、效益。因此，生產與作業系統是企業運行的關鍵環節，生產與作業管理都要，圍繞這個系統來展開。

　　二、生產與作業系統的功能

　　[單選]質量是用戶購買產品和要求提供服務的第一需要。

　　[單選]數量主要是指不斷滿足用戶在產品和服務數量方面的需求。

　　[單選]產品品種是企業對市場需求多樣化、差異性的集中體現。

　　[單選]從長遠來說，做好今后服務是永遠留住用戶的做法，是是企業擴大市場占有率的有效行為。

　　[簡答]生產與作業系統的功能。

　　滿足社會需要、市場需求是生產與作業系統的首要功能、基本功能。生產與作業系統的基本功能又具體體現在產品與服務的質量、數量。交貨期、品種：價格、產品的服務等方方面。

　　(1)質量

　　質量主要是指產品的使用功能、可靠性、壽命、外觀等。它是用戶購買產品和要求提供服務的第一需要。

　　(2)數量

　　數量主要是指不斷滿足用戶在產品和服務數量方面的需求。數量也是生產與作業系統柔性的體現。

　　(3)交貨期

　　交賃期主要是指在供貨時間上的保證能力。

　　(4)品種

　　產品品種是企業對市場需求多樣化、差異性的集中體現。

　　(5)價格

　　產品、服務的價格是企業在市場具備競爭力的又一重要因素。

　　(6)產品的服務

　　現實中用戶對產品的服務要求越來越高。產品的服務包括售前服務、售后服務。為保證這些服務的落實，企業生產系統應具備服務繼承性、可擴展性和兼容性的功能。

　　三、生產與作業系統結構要素

　　[名詞解釋]生產與作業系統結構化要素：是指構成生產系統物質形式的那些硬件及它們之間的相互關聯。

　　[名詞解釋]生產與作業系統非結構化要素：是指在一定的結構化要素組合所形成框架基礎上，起支撐和控制生產與作業系統運行作用的要素。

　　[簡答]生產與作業系統結構要素。

　　生產與作業系統結構是系統構成要素及其相互間組合關系的體現。它是實現生產與作業系統各項功能的基礎。按性質和作用可簡單劃分為結構化要素和非結構化要素。

　　(1)生產與作業系統結構化要素是指構成生產系統物質形式的那些硬件及它們之間的相互關聯。生產與作業系統結構化要素主要包括以下幾方面內容：

　　①生產技術。②生產設施。③生產能為。④生產與作業系統的集成。

　　(2)非結構化要素指在一定的結構化要素組合所形框架基礎上，超支撐和控制生產與作業系統運行作用的要素。非結構化要素主要包括以下幾部分：

　　①人員組織要素。②生產與作業計劃要素。③庫存控制要素。④質量管理要素。

　　生產與作業系統環境

　　一、生產與作業系統面臨的問題

　　[單選]安全生產管理的靈魂是安全生產文化(意識)。

　　[單選]安全生產的最基本的要求和前提條件是安全生產法制。

　　[單選]安全生產的核心和、根本保證是安全生產責任。

　　[單選]安全生產的動力是安全生產科技。

　　[單選]安全生產的動力、根本保障是安全生產投入。

　　[簡答]生產與作業系統面臨的問題。

　　(1)市場競爭的國際化。

　　(2)市場需求多樣化，產品更新換代速度急崩加快。

　　(3)市場對產品質量、服務質量的要求越來越高。

　　(4)資源緊缺、環境保護問題從來沒有像現在這樣嚴竣的擺在企業面前。

　　(5)信息他的實施給企業生產與作業帶來新的沖擊。

　　(6)不可忽視安全問題。

　　二、生產與作業系統的對策

　　[簡答]企業生產與作業應采取的三大對策。

　　(1)要堅定地遵循生產與作業管理以市場為導向講求經濟效益、科學管理、均衡生產等原則。這里要突出強調以市場為導向的原則。

　　(2)要狠抓產品和服務質量。

　　(3)把科教興企放到企業生產與作業的關鍵位置。

　　生產與作業管理概述

　　一、生產與作業管理的概念

　　[名詞解釋]生產與作業管理：是指為實現企業的經營目標，有效地利用生產資源，對生產與作業過程進行組織、計劃、控制，生產出滿足社會需要、市場需求的產品或提供職務的管理活動的總稱。

　　二、生產與作業管理的內容

　　[簡答]生產與作業管理的內容

　　從管理職能角度來分析，可以將生產與作業管理內容概括為以下五大方面，也可以看作比較廣義的生產與作業管理。

　　(1)明確清晰的生產與作業系統職能戰略。

　　(2)確定合理的生產與作業組織形式。

　　(3)制訂科學的生產與作業運行計劃。

　　(4)實施準確的生產運作系統運轉浮動。

　　(5)提供良好的生產與作業，系統維護、改進。

　　三、生產與作業管理應遵循的原則：

　　[單選]企業在市場經濟條件下，必須遵循的首要原則是堅持以市場為導向的原則。

　　[簡答]生產與作業管理應遵循的原則。

　　生產與作業管理應遵循的原則是多方面的，是不斷變化和深化的。歸納起來，應強調以下幾個原則

　　(1)以市場為導向的原則

　　堅持以市場為導向的原則，是企業在市場經濟條件下，必須遵循的首要原則。

　　(2)創新的原則

　　創新是企業的生命線，是企業生存的基礎。

　　(3)講究經濟效益的原則

　　只有既選對產品和服務，又認真組織生產，才是生產與作業管理的講效益.

　　(4)科學管理的原則

　　提倡科學管理，就是尊重客觀規律，積極推行符合現代化大生產的制度和方法。

　　(5)均衡生產與作業的原則

　　生產與作業管理中堅持均衡生產與作業，即是要求企業在生產與作業過程中有計劃、按比例地組織生產，消除盲目生產與作業，克服前松后緊等現象。

　　四、生產與作業管理的發展

　　[單選]1776年，強調了勞動分工和專業化的優越性的經濟學家是亞當·斯密。

　　[單進]20世紀六、七十年代生產與作業管理習慣稱為“生產管理”。

　　[簡答]生產與作業管理發展的典型變化。

　　生產與作業管理的發展出現了以下幾方面顯著變化。

　　(1)現代生產與作業管理的管理范圍與傳統的生產與作業管理相比大大加寬，由原來的僅考慮加工過程本身向外擴展，使其與經營管理等界限愈加模糊，趨向一體。

　　(2)按照市場需求。多品種、中小批量生產成為企業生產的主流。

　　(3)以計算機及網絡技術為代表的先進科學技術給生產管理帶來了很大的影響;甚至可以說產生了生產方式革命性變革。

　　(4)改變長期以來生產與作業管理側重于研究制造業的狀況。隨著時代的發展、客觀的需要，生產與作業管理逐步向服務業擴展。

　　[簡答]制造業與服務業的區別。

　　表1-1 制造業與服務業的區別

　　知識點2 生產與作業戰略

　　1.企業戰略：概念：企業為適應外部環境,謀求企業的生存與發展,對生產經營活動實行總體性管理的決策和謀劃.作用：(1)實施企業戰略，要求企業認真分析企業內外部環境、政治、經濟動向、發展趨勢，明確企業發展方向，確定企業定位問題(2)在明確目標基礎上，合理配置、擴充資源，追求經濟效益最大化，實現整體優化和提高(3)有利于推動企業各項工作的發展，為了實現企業戰略目標管理工作人員素質都要提高P21

　　2.生產與作業戰略概念和作用生產與作業戰略是指在企業總體戰略的指導下，根據目標市場和產品、服務特點，在構造生產與作業系統時確定的指導思想、規劃、決策內容及其實現程序作用：(1)生產與作業戰略的實施，能夠保證企業總體戰略的實現。(2)生產與作業戰略對其他職能子戰略起到基礎性、支撐性、協調性作用。(3)生產與作業戰略規劃著生產與作業系統的運作和發展。P24

　　3.企業戰略的構成要素：經營范圍、增長向量、競爭優勢、協同作用P22

　　4.生產與作業戰略具有目標性、協調性、層次性特征P23

　　5.企業在不同的經營條件下應確定怎樣的戰略P22

　　6.生產與作業能力決策的內容：(1)企業、車間、設備決策(2)生寒與作業計劃與控制戰略決策(3)關于操作人員、技術人員、管理人員方面的決策(4)產品設計和工藝方面的戰略決策(5)組織與管理方面的戰略決策

　　7.如何制定生產與作業戰略簡述生產與作業戰略的制定過程(四點)(1)收集企業內外部各種信息資料，明確形勢任務政策法規，對現狀把握分析透徹(2)在此基礎上擬定戰略方案，符合客觀實際，要與企業戰略目標一致，有明確的目標和計劃(3)在擬定戰略方案時選出幾種方案，反復研究論證，尋找一個切實可行的生產與戰略方案(4)這一方案還要與企業其他戰略方案相協調P27

　　企業戰略及其組成

　　一、企業戰略及其組成

　　[名詞解釋]企業戰略：是指企業為適應外部環境，謀求企業的生存和發展，對生產經營活動實行總體性管理的決策和謀劃。

　　[簡答]企業戰略的作用。

　　企業戰略的作用包括：

　　(1)實施企業戰略，要求企業認真分析企業內、外部壞境、政治、經濟動向、發展趨勢，明確企業發最方向、目標，實質上是確定企業的定位問題。

　　(2)在明確目標的基礎上，合理配置、擴充資源，追求效益最大化，實現整體的優化和提高。

　　(3)有利于推動企業各項工作的發展，為了實現企業戰略目標，管理工作必須上水平，人員素質必須提高等等。

　　[簡答]企業戰略的組成。

　　企業戰、略的構成要素包括：

　　(1)經營范圍。是指企業在所處行業中所具有的產品和市場地位、經營的內容與規模等。

　　(2)增長向量。表明企業在不同的經營條件下，從事生產經營活動的方向。

　　(3)競爭優勢。是指企業在產品與市場的特殊屬性，以及這種屬性給企業帶來的競爭地位。

　　(4)協同作用。主要體現出企業各種要素聯俁起來配合作用，所產生的合力效應，體現出增量放大。

　　從層次上看企業戰略的組成部分有：

　　(1)企業總體戰略。是為整個企業制定的戰略。在企業總體戰略中，從構成要素上看，經營范圍和增長向量是主要的。

　　(2)經營戰略。是企業中各個經營單位自身所制定的戰略;是企業總體戰略的具體展開。在這一層次中，競爭性優勢構成要素顯得尤為突出。

　　(3)職能戰略。它是企業內主要職能部門的短期戰略，像產品戰略、市場營銷戰略、生產與作業戰略、人力資源戰略等。

　　二、生產與作業戰略的概念及作用

　　[名詞解釋]生產與作業戰略：是指在企業總體戰略的指導下，根據目標市場和產品、服務特點，在構造生產與作業系統時確定的指導思想、規劃、決策內容及其實現程序。

　　[簡答]生產與作業戰略的作用

　　生產與作業戰略具有一般戰略的作用，又有其自身的作用。它的作用具體有：

　　(1)生產與作業戰略的實施，能夠保證企業總體戰略的實現。離開了生產與作業戰略功能的發揮，企業戰略、目標只是一紙空文。

　　(2)生產與作業戰略對其他職能子戰略起到基礎性、支撐性、協調性作用。從基礎性、支撐性上看，生產與作業戰略對市場營銷戰略的作用非常突出。沒有生產與作業戰略作為基礎，市場營銷戰略的實現很困難。

　　(3)生產與作業戰略規劃著生產與作業系統的運作和發展。

　　生產與作業戰略的內容和制定實施

　　[簡答]生產與作業戰略的制定。

　　在制定生產-作業戰略上，從大的方面看，首先要收集企業內、外部的各種信息和資料，明確形勢、任務、所處環境、要求、政策、法規，對現狀把握、分析要十分透徹}在此基礎上、擬定戰略方案，這要符合客觀實際，要與企業總的戰略目標相一致，要有明確的自身目標、行動計劃;在擬定戰略方案時，一般選定出幾種方案，然后反復進行研究論證，尋找出一個切實可行的生產與作業戰硌方案。這二方案還要與企業其他戰略方案相協調。

　　知識點3 構建生產與作業運作平臺

　　1.生產與作業過程組成：(1)生產技術準備過程(2)基本生產過程(3)輔助生產過程(4)生產服務過程P30組成(四點)P31

　　2.合理組織生產與作業過程的基本要求=六要素目標性、綜合性、連續性、比例性、平行性、柔性P32

　　3.生產與作業過程的符號表示P3334加工○、搬運→、檢驗□、停留△▽

　　4.生產與作業類型分類按生產形式分類：加工制造型和提供勞務型加工制造型按組織生產與作業供應分為：訂貨生產類型,補充存貨型,混合型加工制造型按加工工藝分為：加工裝配式生產和流程式生產按

　　5.要求會判斷各種企業為哪種生產類型并了解各自的特點領會P39

　　★6.生產與作業過程的時間組織P44求工作時間，并要求掌握其各自方法的特點順序移動方式，平行移動方式，平行順序移動順序移動方式是指產品在一道工序加工完成后，統一搬運到下一道工序去加工的方式平行移動方式是指一批產品中的每個產品在某道工序加工完成后，馬上移動下一道工序去加工，由此形成一批產品中的每個產品在各道工序上平行的加工。平行順序移動方式是將順序移動方式和平行移動方式結合起來，進行優勢互補，既體現出每道工序上產品加工是連續，同時又采取每個產品在一道工序加工后就移到下道工序去加工。

　　★7.生產能力的核算方法:代表產品法假定產品法，熟練掌握P55

　　8.新產品開發分類和原則分類：(1)按地域范圍：全球性新產品、國內新產品、企業新產品(2)按技術特性：全新性產品、換代性產品、改進性產品、仿制性產品(3)按技術開發方式：獨立研制的新產品、技術引進的新產品、聯合開發的新產品(4)按開發的決策主體：企業自主開發產品、用戶委托開發產品(5)按市場方向：目標市場再定位的新產品、降低成本的經濟型新產品原則：(1)堅持以市場為導向、不斷滿足社會需求(2)突出技術特點、發揮技術優勢、使新技術稱為新產品生命線(3)追求經濟效益、按市場規律辦事(4)保持持續開展的原則，使新產品開發健康、持續的進行P59

　　9.新產品開發的方法：計算機輔助設計CAD、成組技術GT、價值工程、并行工程、質量功能展開價值工程VE：通過對研究對象的功能、成本分析，尋求用最經濟的壽命周期費用實現產品必要功能的有組織的活動價值=功能/成本V=F/C

　　10.服務藍圖由美國的索斯坦克提出(選擇)

　　11.企業地址的選擇方法：投資費用比較法、分等加權法、重心法P72

　　12.影響企業選址因素有哪些?(1)黨和國家的有關方針、政策(2)市場需求(3)資源的利用(4)氣候、紙質、水文自然條件(5)協作關系(6)環境保護和景觀

　　13.設施布置的原則：(1)綜合原則(2)單一流向原則(3)最小最大原則(4)安全原則(5)立體原則(6)談性原則，設施布置的具體方法作業相關圖法、物料流向圖法P78

　　14.設置布置的主要形式P85工藝導向布置形式----多品種小批量產品導向布置形式------少品種大批量流水線

　　15.流水線生產：加工對象在生產過程中，按照一定的工藝路線，有規律的不斷從前一道工序流到后一道工序進行加工，最終形成產品的先進科學的生產組織形式填空P92

　　16.流水線生產的優越性和局限性優點：工作專業化程度高;生產節奏性強;生產過程封閉性強;流水線上各工序之間生產能力可相對控制。流水線生產能滿足市場對產品大批量需求，成本低、效率高、供應快，利于管理局限性：智能生產一種或一類產品，一旦市場需求變化，適應能力跟不上;由于操作者始終固定在一個工序重復性勞動，給工人身心帶來不當影響，應定期輪換工作內容，適當調整P92

　　17.節拍：流水線上前后兩個相鄰加工對象投入或出產的時間間隔節奏：流水線上前后兩批相鄰加工對象投入或出產的時間間隔兩者的區別，掌握其計算方法P97

　　18.工作研究主要包括：方法研究和時間研究方法研究內容：生產過程研究(“5W1H分析法”)和動作研究P106

　　19.生產過程分析采用5W1H分析法,內容whatwhywhenwhowhenhowP107

　　20.勞動定額概念:在一定的生產組織技術條件下，為生產一定量的合格產品或完成一定量的符合要求的工作所規定的勞動消耗量的標準P110

　　21.勞動定額分類最常見的兩種基本形式：工時定額(工人生產單位合格產品所需的時間)產量定額(工人在單位時間內應該完成的合格產品數量)P110

　　22.勞動定額的作用：1)勞動定額是企業編制計劃管理、組織生產和進行成本核算的重要基礎2)勞動定額是平頂職工勞動成績、確定職工勞動報酬實施分配的重要依據3)勞動定額是提高勞動生產率的重要手段P111

　　23.編制定員的基本要求：1)以企業當前和近期生產發展為主要依據，以設計能力或查定能力為依據2)定遠水平必須先進合理3)合理安排各類人員的比例關系

　　24.產生富余人員的怎么來安排?安排富余人員的集中途徑1)組織勞動服務公司或生活服務公司2)參加本企業新建、擴建項目3)有計劃分批組織技術業務崗位培訓4)參加本企業綜合利用、修舊利廢5)認真做好退休退職條件的職工退休退職6)通過人才交流中心，調配其他單位P117

　　生產與作業過程及類型

　　一、生產與作業過程及其組成

　　[名詞解釋w+]生產與作業過程：是一個輸入、轉化、輸出的過程。即各種生產要素進入企業，經過生產轉化，到形成一種新的使用價值的產品和服務過程。

　　[簡答]生產與作業過程的組成。

　　(1)生產技術準備過程。

　　(2)基本生產過程。

　　(3)輔助生產過程。

　　(4)生產服務過程。

　　二、合理組織生產與作業過程的基本要求

　　[單選]體現出組織的瑟涪性、可變性、隨機調控性、快速響應能力的生產與作業過程的基本要求是柔性。

　　[簡答]合理組織生產與作業過程的基本要求。

　　(1)目標性。

　　(2)綜合性。

　　(3)連續性。

　　(4)比例性。

　　(5)平行性。

　　(6)柔性。

　　三、生產與作業過程的符號表示

　　[單選]生產過程分析中，“加工”的基本符號是;“檢驗”的基本符號是;原材料儲存的符號是。

　　[單選]一般流鏜，衢中表示開始或結束的符號是;表示連接的符號是;表示活動的符號是;表示判定的符號是。

　　[簡答]流程圖類型。

　　(1)基本流程圖：由開始、結束、工作項目、決策支撐點等組成。

　　(2)跨功能作業互動圖：除以上外，加轉接點，以各單位的職責為依據。

　　這兩者區別在于標不標職責部門

　　(3)由上而下流程圖：以結構方式寫明工作執行順序，無開始與結束。

　　(4)平面流程圖：在平面上按各單位實際位置標出工作路線。

　　四、生產與作業的類型

　　[簡答]各種生產類型F生產比較典型的產品。

　　表3-1 各種生產類型的典型產品

　　五、生產與作業過程的時間組織與空間組織

　　[單進]從生產類型角度考慮，單件小批生產宜采用順序移動方式。

　　[單選]產品品種、結構比較穩定的大批量流水生產宜適用對象專業化生產形式。

　　[名詞解釋]順序移動方式。指產品在一道工序加工完后，統一搬運到下一道工序去加工的方式。

　　[名詞解釋]平行移動方式：是指一批產品中的每個產品在某道工序加工完成后，馬上移到下一道工序去加工，由此形成一批產品中的每個產品在各道工序上平行的進行加工。

　　[簡答]生產與作業過程的兩種空間組織。

　　(1)工藝專業化形式

　　工藝專業化形式又稱為工藝原則。它是按照生產與作業過程的工藝特點來布置生產單位：在工藝專業化的生產單位內，布置了大致相同類型的設備，配備了大體相同工種的工人，進稃者基本相同工藝方法的加工。

　　(2)對象專業化形式

　　對象專業化形式又稱對象原則。它是按照加工產品為主來設置生產單位。在一個生產單位中，要集中生產一個產品或一類產品的全部加工或絕大部分加工任務。它是以加工產品、部件、零件為對象的組織生產單位的一種專業化形式。

　　[計算題]順序移動方式：

　　有5位老師批改一本試卷，試卷共有5種題型;分別由這5位老師批閱，5位老師的批閱時間分別為1分鐘，2分鐘，3分鐘，4分鐘，5分鐘。這本試卷共有50份，問在順序移動方式下，批改完這些試卷共需要多少時間?

　　根據公式有：

　　=750分鐘

　　[計算題]平行移動方式：

　　仍以上面提到的批閱試卷為例，假設我們將試卷拆開，變成一份一份的，這樣，老師在批閱時就可以采用平行移動方式，一個老師批閱完一道題后，立即將試卷轉給下一位老師。這時的總批閱時間為多少?

　　這時的總批閱時間變為：

　　=260(分鐘)

　　[計算題]平行順序移動方式：

　　設某零件投產批量為6件，經過S道工序。加工，單件作業時間依次為10分鐘、5分鐘、10分鐘、8分鐘、5分鐘，祠在平行順序移動方式下，將6件全部生產出來所需要的時間是多少?

　　由平行順序移動方式的生產周期公式得：

　　=(10+5+10+8+5)+(6-1)(10+10-5)

　　=113(分鐘)

　　生產與作業能力規劃及產品和服務開發

　　一、生產與作業能力規劃

　　[名詞解釋]生產與作業能力：是生產與作業系統內部各種資源能力的綜合反映，直接關系著能否滿足市場需要。

　　[簡答]影響生產與作業能力的因素。

　　(1)固定資產的數量。

　　(2)固定資產的工作時間。

　　(3)固定資產的生產效率。

　　二、生產能力核算

　　[計算]某廠車床組有車床6臺，每臺車床全年有效的工作時間為4 675小時。在車床上加工A、B、C、D四種產品，其計劃產量分別是280臺、360臺、200臺。240臺，單位產品臺時定額(臺時/臺)分別是45，50, 50，40，試用代表產品法求車床組生產能力。

　　(1)確定B彥品為代表產品。

　　(2)以IB產品為具體車床組的生產能力為： 6×4 675÷502561臺

　　(3)把A、C、D產品換算為B產品，并計算出核算為具體產品單位的生產能力，具體計算及結果見表3-2。

　　表3-2

　　[計算]某廠生產A、B、C、D四種，產品，已知各產品的臺時定額為、25、25、40、15，其計劃產量為900、600、300、1 200，該設備組有16臺(均在運轉中)，每臺車床全年工作時間為4 160小時，設備停修搴為地%。試計算該設備組玨假定聲品表示的生產能力。

　　三、產品、服務開發

　　[單選]新產品開發程序的最后一道程序是評價改進。

　　[單選]價值工程的核心是功能分析;手段是不斷創新;動力是集團智慧;目的是提高產品價值。根本方法是定量分析。

　　[單選]服務藍圖是服務設計基本工具，它是索斯坦克提出的概念。

　　[名詞解釋]新產品：是一個相對概念，相對于老產品是措在原理、結構、材料、技術、用途、性能等在某一方面或某幾方面具有新的改進或新的創造的產品。

　　[名詞解釋]價值工程：是通過對研究對象的功能( Function)、成本(Cost>分析、尋求最經濟的壽命周期費用實現產品必要功能的有組織的活動。

　　[簡答]新產品的開發原則。

　　(1)堅持以市場為導向，不斷滿足社會霞求是其出發點和歸宿。這是最基本的原則，離開了逸一原則，開發新產品就是空談。

　　(2)突出技術特點，發揮技術優勢，植期技術成為新產品生命線。

　　(3)講究經濟效益，開發新產品要使企業具有好的經濟效益，按市場規律辦事。

　　(4)保持持續開展的原則，使新產品開發健康、持續進檸，而不是一錘子買賣。

　　[簡答]老產品改造。

　　老產品改造在產品齊發中占有特定位置，它使產品開發有一定基礎，掌握市場情況更準確，改進相對新產品開發更容易一些，成本低一些。

　　應針對不同老產品采取不同對策，主要有：改進局部設計;增加輔助功能;簡化產品結構;改進外觀;改造產品結構，擴大用途;改進動力結構。

　　[簡答]新產品開發方法。

　　(1)計算桃輔助設計(computer Aided Design)，簡稱CAD。

　　(2)成組技術(Group Technology)∥簡稱GT。

　　(3)模塊化設計。

　　(4)內插式設計。

　　(5)外推式設計。

　　(6)計算機輔助工藝過程設計。

　　(7)虛用價值工程優化產品設計

　　(8)服務藍圖。

　　企業選址及設施布置

　　一、企業選址及設施布置

　　[名詞解釋]企業選址及設施布置：企業地址并在此基礎上對組成企業地址，并在此基礎上對組成企業和各個部分(包括下屬部門如車間、服務場地、辦公室、庫房等)、各種設備以及企業內運輸線路等進行統籌規劃、合理安排，以向用戶提供好的產品和服務為宗旨，從最有利于當前的生產經營及其長遠發展的角度，對各項資源進行整合、布置，實現最佳配置，發揮最好效益的一系列活動。

　　二、企業選址

　　[簡答]簡述企業選址的作用

　　選擇好的地址，會給企業帶來許多有利的條件和巨大的商機，各項功能得到有效發揮，有利于企業，長遠發展，極大地增強企業競爭力。相反。地址選擇不當，形成先天不足，以至后患無窮，以后總要來斷地去做修修補補的補救工作，勞民傷財不說，還要牽涉領導和有關人員的大量精力，許多企業對此有切身體會。所一以，把企業地址選擇工作做好，意義重大。

　　[簡答]影響企業選址選擇的主要因素。

　　影響地址選擇的因素是多方面的，其主要因素可歸納為：

　　(1)黨和國家的有關方針、政策;國民經濟發展的整體需要和布局、規劃;各地方的規劃，發展及有關法規。

　　(2)市場需求。

　　(3)資源的科用。

　　(4)氣候、地質、水文等自然條件。

　　(5)協作關系。企業便于與相關全韭單位的聯絡、協作、配合。

　　(6)環境保護和景觀。

　　(7)創造發展的條件。

　　[計算]已知可供某企業選擇的地址有甲、乙、丙三種方案，其影響因素及權數如表3-4所示。

　　按照分等加權法的計算步驟，將每一方案下各因素對企業選址的影響數值填入上表，如表中黑體。由于乙方案的總計值最高，故乙方案為最優方案。

　　三、設施布置

　　[簡答]設施布置的原則。

　　總體原則：

　　(1)有利于企業內各項生產、服務活動的正常進行，提高經濟效益。

　　(2)有利于加強管理。

　　(3)有利于保證生產、服務的安全，增進職工的身心健康。

　　具體原則：

　　(1)綜合的原則。

　　(2)單一流向的原則。

　　(3)最小最大的原則。

　　(4)安全的原則。

　　(5)立體的原則。

　　(6)彈性的愿則。

　　[簡答]設施布置的步驟及具體方法。

　　設施布置的基本步驟露歸納為三步：

　　第一步：圍繞企業總平面布置去收集各種有關資料。

　　第二步：進行模型布置。在收集資料的基礎上，就可以圍繞企業的基本任務考慮到發展進行模型布置。

　　第三步：選擇、確定方寨，針對模型布置所顯示的幾種方案，請專家及相關人員等認真進行技術經濟論證分析，選定出一個最優方案以供實施。

　　設施布置的具體方法有：作業相關圖法及物料流向圖法。

　　四、車間布置

　　[單選]設備布置選擇哪種形式都要從生產產品出發。

　　[名詞解釋]工藝導向布置形式：又稱機群式布置形式。它是將大致相同類型的設備相對集中地擺放在一起，形成一個群體，對產品進行相同和相似的加工。這種設備布置形式有利于多品種、小批量生產條件。

　　五、流水線生產

　　[單選]流水線生產按對象輪換方式可分為固定流水線和移動流水線。

　　[單選]生產流水線分為強制節拍流水線、自由節拍流水線、粗略節拍流水線的依據是節奏性。

　　[名詞解釋]進行工序同期化：即根據流水線節拍或節奏的要求，采取各種方法和技術、組織措施，調整流水線中各工序的工作時間，讓它們盡可能地接近或等于節拍或節奏，或整倍數于節拍或節奏。

　　[簡答]流水線的優勢和泰足。

　　流水線生產的優越性。主要表現在下述幾個方面：

　　(1)工作地專業化程度高。

　　(2)生產節奏性強。

　　(2)生產節奏性強。

　　(3)生產過程封閉性強。

　　(4)流水線上各工序之間生產能力可相對控制。

　　流水線生產局限性。主要表觀在下述幾個方面：

　　首先，流水線生產的自身設置決定了流水線有一些不足，突出之處是它只能生產一種或一類產品，一旦市場需求變化了，它的適應變化能力則往往跟不上，這一點在生產現實中表現比較突出。

　　其次;流水線生產出于自身條件限制，它的最大產量在流水線生產上是固定的，摘超產受到了制約。

　　再次，流水線生產，由于操作者始終固定在一個人工作地或工序上，進行重復性勞動，給工人身心帶來了，一些不當的影響，應定期輪換工作內容，適當做二些調節：

　　[簡答題]流水線分類。

　　(1)按對象輪換方式分類。它可分為固定流水線和移動流水線。

　　(2)按對象數目分類。它可分為單一對象流水線、混合流水線和多對象流水線。

　　(3)按對象移動方式務類。它可分為不變流水線、可變流水線、成組流水線。

　　(4)按連續程度分類。它可分為連續流水線和間斷流水線。

　　(5)按節奏性分類。它可分為自動流水線、自由節拍流水線、粗略節拍流水線等。

　　(6)按機械化程度分類。它可分為自動流水線、機械化流水線、手工流水線。

　　[計算]假定某流水線全年計劃生產某零件36 000件。該企業全年制定工作天數為240天，流水線每天工作兩班，每班工作8小時，若假定節拍最高為6分鐘，問廢品率不能超過多少?

　　企業全年有效工作時間為240×8×2×60=230400(分鐘)因為節拍最高為6分鐘，由流水線生產能力=流水線有效工作時間÷節拍，知流水線生產能力為230-400÷6=38 400(件)

　　則廢品數量為38 400-36 000=2 400(件)

　　廢品率為2 400÷38 400= 6.25%

　　[計算]某企業生產計劃中齒輪的日生產量為40件，每日工作8小時，時間利用系數為0. 96，廢品率為2%.試求該齒輪的平均節拍。

　　(分)

　　(件)

　　(分/件)，取11(分/件)

　　生產人員準備及管理

　　[單選]動作研究是生產過程研究的基礎和細微化。

　　[單選]勞動定額分為現行標準、標準定額、計劃定額等的依據是其在管理中的作用。

　　[名詞解釋]工作研究：是勞動科學管理的重要內容，其實質就是在既定的條件下，運用系統分析，研究資源的合理利用，把作業中不合理、浪費、混亂的因素攤出，以尋求一種最佳的、經濟的作業方法。

　　[名詞解釋]方法研究：是對現行或擬議的工作方法做系統的記錄和分析，以尋求最經濟、最合理、最有效的工作程序和操作方法的一種管理技術。

　　[名詞解釋]勞動定額：是指在一定的生產組織技術條件下，為生產一定量的合格產品或完成一、定量的符合要求的工作所規定的勞動消耗量的標準。

　　[簡答]勞動定額及分類。

　　勞動定額是指在一定的生產組織技術條件下，為生產一定量的合格產品或完成一定量的符合要求的工作所規定的勞動消耗量的標準。勞動定額分類見表3—5。

　　表3-5 勞動定額的分類

　　[簡答]編制定員的基本要求、范固及方法。

　　(1)編制定員有如下基本要求：

　　①應以企業當前和近期生產發展為主要依據。

　　②定員水平必須先進、合理。

　　③合理安排各類人員的比例關系。

　　(2)編制定員范圍

　　企業編制定員人員范圍：基本生產人員、輔助生產人員、服務人員、技術人員。管理者等。

　　(3)編制定員的辦法如下：

　　①按勞動效率定員。

　　②按工時定額計算。

　　④接設備定額

　　④按峨往定貫。

　　⑤按比例定員。

　　⑥按組織機構、職責范圍和業務分工定員。

　　知識點4 生產與作業系統計劃制定

　　簡述生產與作業系統計劃體系制定生產與作業計劃，確定企業在計劃期內的總體工作目標，是物資供應計劃、勞動工資計劃、財務計劃的基礎。企業計劃分為長期計劃(五年及五年以上，指明企業未來發展目標和實現路徑)、中期計劃(一年左右，是企業長期計劃和短期計劃的紐帶，包括綜合生產計劃、主生產計劃。使長期計劃得以落實，使短期計劃編制實施有堅實基礎)、短期計劃(計劃期短，在月度及以下天、小時、分鐘，如物料需求計劃、生產作業計劃)P120

　　2.簡述綜合生產計劃=綜合生產計劃主要指標：產品品種指標、產品質量指標、產品產量指標、產值指標、出產期

　　3.生產能力和需求平衡P1251)短期生產能力不足：加班加點，外協幫助生產2)長期生產能力不足：改建擴建，擴大再生產3)長期生產能力過剩：及早抓好新產品開發研制，開拓新服務市場、領域4)短期生產能力過剩：多承攬外協任務，員工技術培訓

　　4.盈虧平衡分析法：又稱為量、本、利分析法盈虧平衡點=固定成本÷(單位產品售價-單位產品變動成本)

　　5.線性規劃法求產品計劃最優解P127

　　6.主生產計劃概念(MPS)：確定企業每一具體最終產品在每一具體時間段應出產數量，是綜合生產計劃分解和細化

　　7.主生產計劃內容：1)編制企業各個層次的作業計劃2)編制生產準備計劃3)計算負荷率，進行生產任務和生產能力之間的細致平衡

　　8.簡述生產作業計劃編制的步驟：1)收集資料2)選擇計劃單位3)制定期量標準4)選擇編制方法5)編制下達具體實施控制

　　9.生產周期：一批產品從原材料投入生產起一直到產品出產為止的全部工作日數

　　10.生產提前期概念：產品在各工藝階段投入、產出的時間與成品出產時間相比所要提前的時間P140

　　11.大量大批生產類型生產作業計劃編制應用在制品定額方法成批生產類型生產作業計劃編制應用累計編號法

　　★12.車間生產與作業排序追求目標：在保證完工期前提下有小利用資源，并且能夠對情況變化有迅速反應

　　★13.作業排序方法：n/2/F/Fmax表示的含義N/M/A/B=n/2/F/Fmaxn-任務數2-機器數F-流水車間排序Fmax–各項任務最大完工時間最小化

　　★14.約翰遜法排序的步驟：1)從零件在兩臺設備的加工時間中，找出最小值。若有兩個或幾個相同的最小值，任取一個2)若最小值出現在前一設備上，該零件最先加工，若出現在后一設備上，該零件最后加工3)將已排序的零件出去，再重復以上步驟，直到把所有零件排完P148

　　物料需求計劃MRP：把所需物料分為獨立需求和相關需求，并按時間確定不同時期的物料需求，產生了解決庫存物料訂貨的新方法，即物料需求計劃P149MRP三大基本要素：主生產計劃、物料清單、產品庫存信息

　　美國著名生產管理專家奧列弗懷特提出將貨幣信息納入MRP方式

　　17.企業資源計劃ERP的內容：生產控制模塊(核心部分)，物流管理模塊，財務管理模塊，人力資源管理模塊四個

　　18.JIT準時生產方式：基本方法：三點1)核心：適時適量生產:“只在需要的適合，生產需要數量的需要產品”2)彈性配置作業人數3)質量保證

　　19.看板分兩種：移動看板和生產看板

　　20.實行JIT生產方式需滿足的條件：1)生產計劃平穩2)減少調整準備時間，以適應擴大生產頻率的要求3)生產流程仔細計劃、生產車間重新布置、實現零庫存思想4)準時采購、消除原材料外購件的庫存5)加強質量管理，消滅廢品P171

　　★21.精益生產的概念：以滿足社會需求為目標，充分發揮人的作用，利用多種現代化管理手段和方法，有效配置和合理使用企業資源，最大限度為企業謀求經濟效益的新型生產方式P172精益生產的基本思想：零庫存、多品種、零缺陷

　　22.精益生產的特點：1)精益生產綜合了大批量生產和單件生產的優點，又克服了大批量生產適應市場不夠和單件生產成本過高的缺點2)以銷售部門為企業生產過程的起點，確保市場需求為宗旨3)在生產制造過程中實行“拉動式”準時生產，以下道工序需求來拉動上道工序生產4)消除一切影響工作的松弛點，在最佳環境下，以最佳工作條件和態度從事最佳工作，努力追求完美

　　23.精益生產基本思想：1)精益生產強調的價值是指顧客承認的、需要的東西的價值才是真正的價值，以顧客需求為導向落到實處2)追求用戶滿意、無差錯生產3)在產品開發中采用并行工程方法確保質量、縮短產品開發周期4)把最大量工作任務和責任轉移到真正為企業增值的員工身上，建立迅速查找每個問題并能找到原因的缺陷監測系統，滿足市場需求5)實施拉動式生產和準時化生產，以用戶需求為拉動起點

　　生產與作業系統計劃

　　一、生產與作業計劃體系

　　生產與作業計劃體系分三大層次：長期計劃層、中期計劃層、短期計劃層

　　二、綜合生產計劃

　　綜合生產計劃是由生產指標表現的;

　　(1)產品品種指標

　　產品品種指標是企業在一定時期內規定生產產品的名稱、型號、規格和種類;它不僅反映出企業對社會需求的滿足能力，還反映企業的專業化水平、生產管理水平。

　　(2)產品質量指標：

　　產品質量標準是衡量企業經濟狀況和技術發展水平的重要標志之一。

　　(3)產品產量指標

　　產品產量指標是指企業在一定時期內生產的、并符合產品質量要求的實物數量。

　　(4)產值指標

　　產值指標應包括以下三種：

　　①工業總產值。

　　②工業商品彥值。

　　③工業增加值。

　　(5)出產期

　　企業生產與作業的出產期是指為了保證企業按時交貨所確定的產品出產期限。

　　[名詞解釋]綜合生產計劃：它是企業在計劃期應達到的產品品種、質量、產量、產值、出產期等生產與作業方面的指標，并在時間上對產品出產進度做出安排，它是指導企業計劃期生產與作業活動的綱領性方案。

　　[名詞解釋]產品品種指標：是企業在一定時期內規定生產產品的名稱、型號、規格和種類。

　　[名河解釋]工業商品產值：是工業企業在一定時期內生產的預定發售到企業外的工業產品的總價值，是企業可以獲得到的貨幣收入。

　　[簡答]簡述綜合生產計劃工作的主要內容。

　　綜合生產計劃工作成果，應表現在為各項生產計劃指標確定一個合理的水平，具有前面所講的優化特征。為此，需要做好以下幾方面的工作：

　　第一，編制綜合生產計劃的準備。

　　第二，確定綜合生產計劃指標。

　　第三，安排出產進度。

　　最后，在做好以上工作的基礎上，填制生產計劃表。

　　[計算]設某電視機廠生產兩種電視機，彩色電視機和黑白電視機。這兩種電視機的生產需要逐次經過兩條裝配線進行裝配。其數據如表4-1所示。為了使獲得的利潤最大，該廠每天應生產彩色電視;饑和黑白電視機各多少臺?

　　[計算]長城公司通過市場調查，估算出新開發出的產品的市場容量大約為年3000臺，公司維持生產經營的費用為年20萬元，管理費用為年5萬元，產品預定的單位售價為200元，生產銷售每臺產品的變動成本為120元，請你對是否投產該產品做出判斷。

　　產品盈虧平衡銷量為

　　(臺)

　　而該產品的市場容量為3 000臺，無法達到盈虧平衡點，所以不應投產。

　　三、主生產計劃

　　制定主生產計劃的基本模型主要是計算現有庫存量、決定MPS的生產量和生產時間、計算待分配庫存等。

　　[名詞解釋]主生產計劃：是指確定企業每一具體最終產品在每一具體時間段應生產數量，它是綜合生產計劃分解和細化，其時間段--定為_廚，有時定教日、旬、月，根據具體情況而定。

　　四、生產作業計劃

　　[單選]作業計劃是整個生產作業管理系統的最低層次的決策。

　　[名詞解釋]期量標準：就是為制造對象(產品及零部件)在生產期限與數量方面規定的標準數據。

　　[名詞解釋]在制品：是指從原材料進入企業到產成品出產，處于生產與作業過程的各個環節，正在儲存、加工、運輸，停留的毛坯、零件、部件、產成品的總稱。

　　[名詞解釋]生產提前期：是指產品(零件)在各工藝階段投入、產出的時間與成品出產時間相比所要提前的時間。

　　[簡答]不同生產類型的期量標準。

　　表4-3 不同生產類型的期量標準

　　[簡答]生產作業計劃編制方法

　　(1)大量大批生產類型生產作業計劃編制;

　　(2)成批生產類型生產作業計劃編制方法。

　　(3)單件小批生產類型企業生產作業計劃編制。

　　企業資源計劃

　　一、物料需求計劃(MRP)

　　[單選]MRP是60年代發展起來的由美國約瑟夫·奧列基提出的。

　　[單選]基本MRP以庫存控制為中心。

　　[單選]閉環MRP形成于20世紀70年代。

　　[簡答]物料需求計劃(MRP)原理。

　　(1)遵循以最終產品的主生產計劃導出所需相關物料(原材料、零部件、組件等)的需求量和需求時間。

　　(2)根據各相關物料的需求時間和生產(訂貨)周期確定該物料開始生產(訂貨)時間。

　　二、制造資源計劃(MRPⅡ)

　　1977年9月，美國著名生產管理專家奧列弗·懷特在美國首次提出將貨幣信息納入MRP的方式，冠以“制造資源計劃”的名稱，為了與MRP相區別，又體現是MRP的繼續和發展，稱之為“MRPⅡ”。制造資源計劃(MRPⅡ)結構主要包括三大部分：計劃和控制的流程系統、基礎數據系統、財務系統。

　　三、企業資源計劃( ERP)

　　[單選] ERP的核心是MRP;核心思想是實現對供應鏈的有效管理。

　　[單選] ERPⅡ是在ERP基礎上引入了“協同商務”的概念。

　　[簡答]企業資源計劃( ERP)運行。

　　企業實施。ERP懸企業管理舳一個巨大變革過程，是一個重大的項目工程。一般包括：前期工作階段、實施準備階段、試驗運行及實用化階段、更新和升級階段等。

　　準時生產方式與精益生產方式

　　一、準時生產方式概述

　　[單選]JIT生產方式最初是由日本豐田汽車工業公司提出的。

　　[單選]JIT生產方式的目標是徹底除浪費;核心是適時適量生產。

　　二、JIT生產方式的生產計劃與控制

　　[名詞解釋]拉動式方法：從產品裝配出發，每道工序和每個車間按需要向前一道工序和車間發出工作指令，前一道工序和車間按這些指令進行生產。這種方式稱為拉動式方法。

　　[簡答]JI個生產方式的生產計劃。

　　JIT生產方式同樣根據企業的經營方針和市場預測制訂年度計劃、季度計劃和月度計劃，然后制訂車間日程計劃。但是它的獨特之點是，作為生產指令的投產順序計劃只下達到最后一道工序，其他工序則是在需要的時候通過看板順次向前工序傳遞生產指令。

　　三、JIT看板管理

　　看板,又稱傳票卡，是傳遞信息的工具。它可以是卡片，也可以是信號或告示牌。看板及其使用規則，構成了看板管理系統。

　　1.看板

　　看板分兩種：移動看板和生產看板。移動看板在上道工序的出口處與下道工序的入口處之間往返運動;生產看板在工作地和它的出口處之間往返運動。

　　2.利用看板管理實及準時生產。

　　只要初步實現了看板管理，就進入了準時生產的起點。控制看板發出的數量就是控制彳禹序間在锎品數量。

　　[計算]已知對某零件的日需要量為D=32 000件/天，標準容器放置該零件的數量為b=100件/箱，每日實行兩班制，有效工時為16小時、

　　小時，

　　，求所需的移動看板和生產看板數。

　　由

　　知

　　(件)

　　由

　　(1十0.2)/16 =12(件)

　　四、實行JIT生產方式需滿足的條件

　　[簡答]實行JIT生產方式需滿足的條件有：

　　第一，生產計劃平穩。

　　第二，減少調整準備時間，以適應擴大生產頻率的要求。

　　第三，生產流程仔細計劃、生產車間重新布置，實現零庫存的思想。

　　第四，準時采購，消除原材料和外購件的庫存。

　　第五，加強質量管理，消滅廢品。

　　五、精益生產

　　[單選]精益生產是由日本豐田汽車工業公司研究發明的。

　　[簡答]精益生產方式的形式主要有哪些?

　　(1)生產制造領域的精益化管理。

　　(2)產品開發領域的精益化管理。

　　(3)協作配套領域的精益化管理。

　　(4)產品營銷領域的精益化管理。

　　(5)產品成本領域的精益化管理。

　　[簡答]簡述精益生產的基本思想。

　　(1)精益生產所強調的價值是指顧客承，認的、需要的東西的價值，其價值才具有真正的價值。把以顧客需求為導向落到實處，形成企業一切工作舸中心。

　　(2)精益生產追求在用戶滿意上、無差錯生產上、企業自身持續改進上盡善盡美。

　　(3)在產品開發中采用并行工程贏法，確保質量、成本和用戶要求，縮短產品開發周期。

　　(4)精益生產企業的組織特點是把最大量工作任務和責任轉移到真正為企業增值的員工身上，建立迅速查找每個問題并能找到原因的缺陷監測系統，最大限度地降低生產成本，滿足市場需求。

　　(5)實施拉動式生產和準時化生產，以用戶需求為拉動起點，逐步從后往前拉動，并按需求時間讓各個部分有效流動起來。

　　知識點5 生產與作業控制

　　1.生產與作業控制內容：1)確定工藝流程2)安排生產進度計劃3)下達生產指令4)生產進度控制

　　2.生產與作業控制的功能：1)進度管理2)剩余能力管理3)實物管理4)信息管理

　　3.項目管理的對象是項目項目管理三維管理：時間維、知識維、保障維

　　4.項目管理的特征：1)項目管理是項復雜的工作2)項目管理具有創造性3)項目管理需要集權領導和建立專門的項目組織4)項目負責人在項目管理中起著靈魂作用

　　5.庫存概念：企業用于今后銷售或使用的儲備物料P207

　　6.庫存分類P208掌握經常庫存(在正常經營環境下，企業為滿足日常需要而建立的庫存)、安全庫存(為防止不確定因素而準備的緩沖的庫存)、促銷庫存(促銷活動而引起的預期銷售增加而建立的庫存)、投機庫存(為避免因物資價格上漲造成損失或為了獲利而建立的庫存)、積壓庫存、生產加工和運輸過程的庫存

　　7.零庫存的概念：是指物料在采購、生產、銷售、配送營銷環節中，不以倉庫存儲的形式存在，而均是處在周轉的狀態，并不是沒有存儲，而是通過實施特點的庫存控制策略，實現庫存量最小化P213

　　8.零庫存的實現方式：1)無庫存儲備2)委托營業倉庫存儲和保管貨物3)協作分包方式4)采用適時適量生產方式5)按訂單生產方式6)實行合理配送方式P213

　　9.庫存成本的構成：庫存持有成本、庫存獲得成本、庫存缺貨成本P218

　　10.ABC分析法A：5%-15%,60%-80%B:20%-30%,20%-30%C:60%-80%,5%-15%

　　11.全面質量管理的特點：1)采用科學系統的方法滿足用戶需求2)以預防為主、事先控制3)計算機支持的質量信息管理及時、正確的質量信息4)突出人的因素P237

　　★12.全面質量管理的基本工作程序:PDCA計劃—執行—檢查—處理1)計劃：根據顧客的要求和組織的方針，為提供結果建立必要的目標和過程2)實施：實施過程3)檢查：根據方針、目標和產品要求，對過程和產品進行監視和測量，并報告結果4)處理：采取措施，以持續改進過程業績

　　★13.質量管理的新七種工具:多選箭線圖、關聯圖、系統圖、KJ法、矩陣圖、矩陣數據分析法、PDPC法P242

　　14.ISO9000系列標準P246選擇核心標準=ISO9000、2000：質量管理體系基礎和術語

　　ISO9001、2000：質量管理體系要求ISO9004、2000：質量管理體系業績改進指南ISO19011、2002：質量和環境管理體系審核指南

　　ISO9000系列標準質量認證作用：1)強化品質管理，提高企業效益，增強顧客信心，擴大市場份額2)獲得國際貿易通行證，消除國際貿易壁壘3)節省了第二方審核的精力費用4)在產品品質競爭中永遠處于不敗之地5)有效避免產品責任6)有利于國際間的經濟合作和技術交流

　　16.六西格瑪質量管理核心思想：1)真正關注顧客2)以數據和事實驅動管理3)采取的措施應針對過程4)預防性管理5)無邊界合作6)力求完美，容忍失敗P2556σ=3.4PPMσ度量缺陷率

　　17.六西格瑪管理特點：1)強調顧客關鍵要求，尋求業績圖譜，為顧客企業創造更大價值2)強調對業績和過程的度量，提出目標平臺3)提供了業績改進方法4)實施上由經過培訓職責明確的專人負責5)確定和事實六西格瑪項目，完成過程改進項目6)明確規定成功的標準及度量方法，加以獎勵7)組織文化變革是其重要組成部分

　　18.六西格瑪質量管理實施流程填空選擇定義、度量、分析、改進、控制

　　19.設備壽命包括物資壽命、經濟壽命、技術壽命、折舊壽命

　　20.設備管理作用：1)是企業生產經營管理的基礎工作2)是企業產品質量的保證3)是提高企業經濟效益的重要途徑4)是搞好安全生產和環境保護的前提5)是企業長遠發展的重要條件P260

　　21.設備管理的內容：1)設備的合理購置2)設備的正確使用和維護3)設備的檢查與修理4)設備的更新改造5)設備的安全經濟運行6)生產組織的要求P261

　　22.設備選擇的方法：成本比較法、投資回收期法、投資利潤率法、凈現值法P278

　　23.設備修理可分為：小修理、中修理、大修理。設備修理的方法：標準修理法、定期修理法、檢查后修理法

　　24.生產與作業現場管理的原則：1)要立足于實現企業經營目標的原則2)要追求經濟效益的原則3)要不斷講求創新的原則4)要貫徹規范化原則5)要突出強調服務的原則

　　25.生產與作業現場管理方法“5S”活動內容整理(對生產與作業現場各種物品進行撤離清理，清除報廢物品，留下有用物品)、整頓(對物品進行科學合理布置擺放)、清掃(對生產現場設備、工具、物品進行打掃)、清潔(對生產與作業現場狀態保持)、素養(是一種作業習慣和行為規范)核心：素養

　　26.開展5S活動的目的：1)提高工作和生產效率2)改產產品、服務質量3)保證企安全生產和服務4)消除浪費、降低生產和服務成本5)縮短生產周期、確保交貨期6)改善員工面貌、提升企業形象

　　生產與作業控制概述

　　一、生產與作業控制的任務

　　[單選]生產進度的動態控制屬于生產過程控制。

　　[名詞解釋]生產與作業控制：對生產作業計劃實施過程進行監督、檢查，發現執行中已出現和可能出現的偏差，并通過調度防止和糾正上述偏差，以保證計劃的圓滿實現。

　　二、生產與作業調度

　　[單選]調度工作的基本原則是計劃性。

　　[名詞解釋]生產調度：是生產控制中的一項重要工作，它以生產作業計劃為依據，及時了解和把握生產活動進展情況，組織和動員各方面力量緊緊圍繞生產去工作。

　　[簡答]生產調度的原則。

　　第一,遵守計劃性原則。第二，遵守預見性原則。第三，遵守集中性原則。第四，遵守及時性原則。第五，遵守群眾性原則。

　　[簡答]生產調度工作的組織及制度。

　　(1)生產調度工作的組織

　　生產調度組織要與企業性質、規模、類型聯系起來考慮。總的原則是統一領導、分級管理。一般大型企業設企業級、車間級、工段級生產調度工作機構。中小企業設企業級、車間級生產調度機構。

　　(2)生產調度制度

　　①值班制度。

　　②調度報告制度。

　　③生產調度會議制度。

　　④現場調度制度。

　　⑤班前、班后小組會議制度

　　項目管理

　　一、項目

　　[名詞解釋]項目：在特定的起始時間和結束時間內：用特定的資源分配，產生確定的結果的一套獨特的業務活動。

　　[名詞解釋]項目管理：是以項目為對象的系統管理方法，通過一個臨時性的專門的柔性組織，對項目進行高效率的計劃、組織、指導和控制，以實現項目全過程的動態管理和項目目標的綜合協調與優化。

　　[簡答]簡述項目管理的特征。

　　(1)項目管理是一項復雜的工柞。

　　(2)項目管理具有創造性。

　　(3)項目管理需要集權領導和建立專門的項目組織。

　　(4)項目負責人在項目管理中起著靈魂的作用。

　　二、項目計劃

　　[名詞解釋]項目網絡圖：是一種在項目管理中對時間進行計劃、安排和管理，并對資源進行評價、預算和管理的方法。

　　[名詞解釋]關鍵路徑：先確定出項目各活動最早開始、最早結束時間，最晚開始、最晚結束時間，然后通最早和最晚時間的差額分析出每一活動相對時間的緊迫程度以及工作的重要程度。這種最早和最晚的差額稱之為浮動時間。浮動時間為零的路徑稱之為關鍵路徑一。

　　[計算]網絡圖如圖5-l所示，找出關鍵線路和總工期。

　　采用破圈法。

　　第一個有多個箭頭流進的結點是④，比較其前的線路長度可知，①一④的箭頭要去掉。同理，可得該網絡圖的關鍵線路為C-E-I，總工期為15天。

　　三、項目控制

　　[名詞解釋]預防性控制：就是在深刻理解項目各項活動，預見可能發生的問題的基礎上，制定出相應的措德，防止不利事件的發生。

　　[名詞解釋]更正性控制：是出乎未能或者根本無法預見項目會發生什么問題，只能在問題出現后采取行動，糾正偏差。

　　[名詞解釋]事先控制：是在項目活動或階段開始時進行，可以防止使用不合理的資源，保證項目的投人滿足規定的要求。

　　[簡答]項目控制的一般方法：

　　(1)預防性控制和更正性控制。

　　(2)事先控制、過程控鉗和事后控制。

　　(3)直接控制和間接控制。

　　庫存管理

　　一、庫存

　　[名詞解釋]庫存：從客觀上講是企業用于今后銷售或使用的儲備物料，包括愿材.料、半成品、成品等不同形態。

　　[名詞解釋]經常庫存：指在正常的經營環境下，企業為滿足日常需要而建立的庫存。

　　[名詞解釋]投機庫存：指為了避免因物資價格上漲造成損失或為了從物資價格上漲中獲利而建立的庫存。

　　[簡答]簡述庫存的功能與弊端。

　　(1)庫存的功能

　　①平衡供求關系，彌補時間差，實現物流的時間效用。

　　②減少運輸的復雜性。

　　③降低運輸成本。

　　④提高服務水平，實現企業工廠(車間)或客戶所需物資的組合。

　　⑤預防意外的發生。

　　(2)庫存的弊端

　　①占用企業大量資金。

　　②增加了企業的產品成本與管理成本。

　　③掩蓋了企業眾多管理問題。

　　[簡答]從企業經營過程和角度看，可將庫存分為哪些?

　　(1)經常庫存。

　　(2)安全庫存。

　　(3)季節性庫存。

　　(4)促銷庫存。

　　(5)預防意外的發生。

　　(6)積壓庫存%

　　(7)生產加工和運輸過程的庫存。

　　二、庫存管理

　　[單選]庫存管理的核心問題是庫存控制。

　　[名詞解釋]庫存管理：是指在物流過程中商品數量的管理。

　　[名詞解釋]零庫存：是指物料(包括康材料，半成品和產成品等)在采購、生產、銷售、配送等一個或幾個經營環節中，不以倉庫存儲的形式存在，而均是處于周轉的狀態。

　　[簡答]簡述庫存管理的作用。

　　(1)促進庫存周轉。

　　(2)提高服務水平。

　　(3)獲取規模效益。

　　(4)控制庫存水平。

　　三、降低庫存

　　[單選]研究庫存最優控制模式的中心問題是確定經濟訂購批量。

　　[簡答]簡述降低庫存的策略。

　　質量管理

　　一、全面質量管理

　　[單選]最早提出全面質量管理概念的是董根鮑姆。

　　[單選]產品質量的好壞最終以用戶的滿意程度為標準。

　　[名詞解釋]質量：是指反映產品、過程或服務滿足規定或潛在需要(或要求)能力的特征和特性總和。

　　[名詞解釋]質量管理：是規定方針、目標、職責和程序，并通過建立和保持的相關體系進行過程管理、質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進使其實施和實現的所有質量職能和活動。

　　[簡答]PDCA管理循環是全面質量管理最基本的工作程序，即計劃一執行一檢查一處理( plan、do、check、action)。PDCA具體內容如下：

　　①計劃(P)：根據顧客的要求和組織酌方針，為提供結果建立必要的目標和過程。

　　②實施(D)：實施過程。

　　③檢查(c)：根據方針、目標和產品要求，對過程和產品進行監視和測量，并報告結果。

　　④處置(A)：采取措施，以持續改進過程業績。

　　[簡答]簡述質量管理的新七種工具。

　　(1)箭線圖法。

　　(2)關聯圖法。

　　(3)系統圖。

　　(4)KJ法。

　　(5)矩陣圖法。

　　(6)矩陣數據分析法。

　　(7)PDPC法。

　　二、IS09000族

　　[單選]1994生，我國宣布等同采用“is09000族”質量認證原理。

　　[簡答]IS09000.2000的原則及標準

　　IS09000.2000系列標準體現了質量管理的8大原則，并作為主線貫穿始終。

　　原則1：以顧客為關注焦點;原則2：領導作用;原則3：全員參與;原則4：過程方法;原則5：管理的系統方法;原則6：持續改進;原則7：基本事實的決策方法;原則8：與供方互利的關系。

　　IS09000. 2000系列僅有5項標準，即IS09000、IS09001、IS09004、IS019 011、IS010012，前4項是IS09000系列標準的核心標準。

　　三、六西櫓瑪質量管理

　　[單選]六西格瑪模式最早由摩托羅拉車先開發。

　　[簡答]簡述六茜格瑪的核心思想。

　　(1)真正關注顧客。

　　(2)以數據和事實驅動管理。

　　(3)采取的措施應針對過程。

　　(4)預防性的管理。

　　(5)無邊界的合作。

　　(6)力求完美，容忍失敗。

　　[簡答]六西格瑪質量管理的組織結構及實施流程。

　　組織結構：(1)執行領導;(2)倡導者;(3)大黑帶;(4)黑帶;(5)綠帶;(6)六西格瑪項目團隊。

　　實施流程：(1)定義; (2)評估;(3)分析;(4)改進;(5)控制。

　　設備管理

　　一、設備

　　[名詞解釋]設備：是國民經濟各部門和社會領域的生產、生活物質技術裝備、設施、裝置、儀器、試驗和檢驗機具等的總稱。

　　二、設備管理

　　[單選]在各類維護保養中,日常保養是基礎。

　　[名詞解釋]設備管理：是以企業生產經營目標為依據，通過一系列的技術、經濟、組織措施，對設備的規劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理。

　　[名詞解釋]設備的靈活性：是指在工作對象固定的條件下，設備能夠適應不同的工作條件和環境，操作、使用比較靈活方便;而在工作對象多變的情況下，設備能適應多種加工性能，通用性強。避備，的靈活性還指設備結構緊湊、重量輕、體積小。

　　[簡答]簡述選擇設備考慮的因素。

　　(1)設備的生產性。

　　(2)設備的可靠性，

　　(3)設備的維修性。

　　(4)設備的環保性。

　　(5)設備的配套性。

　　(6)設備的節能性。

　　(7)設備的靈活性。

　　(8)設備的難易性。

　　[簡答]設備管理理論。

　　(1)設備綜瞽芏程學;

　　(2)全員生產維修(TPM);

　　(3)設備投資管理。

　　[簡答]設備管理的新問題和新發展。

　　(1)設備管理的新問題

　　①市場需求的變化。

　　②體制、機制的變化。

　　③技術的變化。

　　(2)設備管理新發展

　　①設備管理信息化。

　　②設備維修社會化、專業化、網絡化。

　　③可靠性工程在設備管理中的應用。

　　④狀態監測和故障診斷技術的應用。

　　⑤從定期維修向預知維修轉變。

　　[簡答]設備管理的具體工作內容。

　　(1)設備的選擇;

　　(2)設備的合理使用;

　　(3)設備的維護和修理。

　　生產與作業現場管理

　　一、生產與作業現場管理綜述

　　[名詞解釋]生產與作業現場，指的是企業圍繞經營目標的實現，通過行使管理，實現生產要素的合理組合和生產過程的有機轉換的場所。

　　[名詞解釋]生產與作業現場管理：是指為了有效地實現企業的經營目標，對生產與作業過程諸要素，包括火、機、料、能、法、環、信等進行合理配置和優化組合，將它們有機結合達到一體化，通過生產過程的轉換，產出符合市場需求的、質量合格的、成本低的，交貨期及時的產品的一種綜合性管理。

　　二、生產與作業現場管理的原則，任務及體系

　　[簡答]生產與作業現場管理最基本的原則是立足于實現企業經營目標的原則。

　　[簡答]生產與作業現場管理體系有哪幾個體系?其中思想體系主要包括哪些內容?

　　這個體系結構由思想體系、組織體系、有機轉換體系三部分組成，三者相對獨立又相互包含思想體系主要是指樹立一種什么感想來認識生產，與作業現場管理，如何對待和處理生產與作業現場管理的問題。

　　思想體系強調樹立一系列思想觀點，主要包括以下幾方面。

　　(1)市場觀點。

　　(2)質量第一觀點。

　　(3)講究效益觀點。

　　(4)全局及全力協作觀點。

　　三、生產與作業現場管理方法

　　[單選]生產與作業現場管理提出的“三現”是指管理人員要到生產與作業現場去;認真地看現狀;針對現實問題提出對策。

　　[單選]定置管理起源于日本。

　　[各訶解釋]定置管理：以生產現場為對象，研究生產要素中人、物、場及其有關信息之間的關系。

　　[名訶解釋]目視管理：是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的管理工作，人們習慣稱其為看得見的管理。

　　[簡答]簡速5S活動的內容中幾“s”之間的關系。

　　其一，5S活動是一個整理、整頓、清掃、清潔、素養依次順序進行的過程，絕不可省略或跨越某個活動，否則就會影響5S活動的完整開展，達不到5S活動的目的。

　　其二，5S活動是一個不斷循環的過程，不是僅開展一次就萬事大吉，要持續不斷地進行，朝著企業經營方針確定的目標，一個循環、一個循環地艱難爬坡行進，輪子每轉一周完成一個循環，會登上一個新韻高度，素養有新的提高。

　　其三，5S活動的核心是素養的提高，所以5S活動應當說是從素養始，到新的素養終，實現素養的不斷提高。

　　[簡答]簡述5S活動目標。

　　(1)工作變換時，尋找工具、物品馬上找到，尋找時間為“0”。

　　(2)整潔的現場，不良品為“0”。

　　(3)努力降低成本，減少消耗。浪費為“0”。

　　(4)工作順暢進行，及時完成任務，延期努鉑

　　(5)無泄漏、無危害，安全、整齊，事故為“0”。

　　(6)團結、友愛、處處為別人著想、積極干好本職工作，不良行為“0”。

　　[簡答]簡述定量管理的具體要求。

　　第一，在開展定置管理時要符合生產工藝的要求，圍繞生產產品、提供服務來進行。

　　第二，要從實際出發，結合生產實際，企業實際，現場實際，技術、資金、職工水平實際，去開展定置管理。

　　第三，要把定置管理的活動落實到各項工作的標準化上來。

　　第四，在開展定置管理中要本著勤儉節約的精神，決不可搞鋪線浪費，搞形式主義。

　　第五，要動員和發動全體員工參加，形成人人關心、參與定置管理工作，在開展活動時踏實、穩步前進。

　　知識點6生產與作業系統的改進

　　1.供應鏈定義：供應鏈是圍繞核心企業的，通過對物流、信息流和資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產品以及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到最終用戶將供應商、制造商、分銷商、零售商、直到最終用戶練成一個整體功能網鏈結構P309

　　2供應鏈管理是利用計算機網絡技術全面規劃供應鏈中的商流、物流、信息流、資金流等并進行計劃、組織、協調與調控

　　3.供應鏈管理的內容：1)信息管理2)客戶管理3)庫存管理4)關系管理5)風險管理P311

　　4.供應鏈管理的作用：1)供應鏈管理能夠實現供求的良好結合。2)供應鏈管理促使企業采取現代化技術。3)供應鏈管理可以減少庫存，降低成本4)供應鏈管理可以有效地減少流通費用P313

　　5.建立供應鏈中合作關系的驅動力:核心競爭力、顧客期望的變化、外包戰略的需要

　　6.敏捷制造AM是指制造企業利用現代通訊網絡技術，通過快捷配置各種資源，以有效和協調的方式響應用戶的需求，實現制造過程的敏捷性。P329

　　7.敏捷制造的敏捷性主要體現在持續變化性、快速反應性、質量高標準和低費用。敏捷化思想的出發點是基于對未來產品和市場發展的分析

　　8.敏捷制造的特點：1)使顧客富裕2)用合作去加強競爭3)“急救室”式的工作4)充分發揮人和信息的作用

　　9.簡述實現敏捷制造的要素及關鍵條件實現敏捷生產的要素：1)敏捷制造的生產技術2)敏捷制造的管理技術3)敏捷制造的人力資源敏捷制造的關鍵條件：1)建立高效的數據交換、共享網絡2)實現集成化的產品過程設計3)構建虛擬企業4)供應鏈管理系統與企業資源管理系統的集成P333

　　10.電子商務:利用計算機技術、網絡技術和遠程通信技術，實現整個商務過程中的電子化、數字化和網絡化

　　11.大規模定制生產的定義：大規模定制是一種集企業、客戶、供應商、員工和環境于一體，在系統思想指導下，用整體優化的觀點，充分利用企業已有的各種資源，在標準技術、現代設計方法、信息技術和先進制造技術的支持下，根據客戶的個性化需求，以大批量生產的低成本、高質量和效率提供定制產品和服務的生產方式。P344大規模定制生產的特征：1)需求的分化2)多元化的細分市場3)低成本與定制化的產品與服務4)產品開發周期短5)產品的生命周期短

　　12.清潔生產：清潔生產是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料,采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕和消除對人類健康和環境的危害。P354

　　13.清潔生產的目標開展清潔生產的總目標是：促進生產發展，滿足人類生產需求，同時有效利用能源和物資，最大限度的減少污染，使經濟發展與環境保護相協調，營造人與自然和諧發展的客觀局面。1)必須堅持以市場為導向的原則，不斷滿足市場需求，從適應市場需求的角度出發，全力實施綠色設計，使組織工業生產從源頭就樹立綠色、清潔的思想，從基礎做起。2)對能源、原材料進行選擇使用、節約使用、綜合利用，保證從提供產品和服務的開頭做起3)減少污染物和廢料的產生或排放，使環境污染對使用者危害最小，營造好的生產環境4)保證提供產品和服務的人員的安全和利益，工作更有成效。5)使產品和服務的提供與消費者共贏，追求最大的經濟效益與社會效益。P354

　　14.清潔生產的特點：1)清潔生產是減低消耗、預防污染、實現可持續發展的戰略性大問題，決不能等閑視之，要站在戰略層面高度去認識它，對待它，強調實施的重要性、緊迫性，下決心加以實施。2)清潔生產要堅持從源頭抓起，實行全過程控制，要以預防為主，想在前頭，做在前頭，把污染的程度減少大最低3)清潔生產是一個涉及面廣，影響程度大的問題，要從綜合的角度考慮問題，分析每個環節系統解決問題4)清潔生產是一個長期的運作過程，要充分認識到實施清潔生產的艱巨性、復雜性、反復性。P355

　　15.清潔生產的內容:1)運用并行工程，進行綠色設計2)自然資源和能源利用的最合理化3)生產工藝、生產過程清潔化4)生產綠色產品、提供綠色服務，并對產生的廢料進行綜合治理P356

　　16.零排放是指廢棄物為零，即應用了清潔生產、物質循環和生態產業等各種方式，實現對天然自然的完全循環利用，而不給外界環境造成任何廢棄物。

　　17.循環經濟：概念：本質是生態經濟，即經濟活動按照生態學的規律運作，讓能源和物質在經濟活動中循環流動，在發展經濟的同時，使資源得到最充分最持久的利用，并將經濟活動對自然的影響降到最低限度。P366“三高一低”：高開采高消費高排放低利用“三低一高”：低開采、低消費、低排放、高利用

　　18.發展循環經濟的意義：1)實施資源戰略，促進資源的永續利用，保證國家經濟的安全的重大戰略措施。2)貫徹以人為本的，實現可持續發展，防治污染，保護環境的重要途徑3)促進經濟增長轉變，通過降低成本，提高經濟效益，形成增強企業競爭力4)創造新的經濟增長點，延伸產業鏈、擴大就業，使人力資源優勢得以充分發揮5)應對貿易保護主義，直面“綠色壁壘”，立于世界貿易前端的迫切需要。P367

　　19.循環經濟行為準則：“3R”:減量化(reduce)、再利用(reuse)、再循環(recycle)1)減量化原則要求用較少原料和能源投入達到既定的生產目標和消費目標，強調以市場為導向，產品體積小型化、產品質量輕型化，產品保證簡單樸實2)再使用原則要求制造產品想和包裝容器能以初始的形式被多次使用反復使用、延長產品使用壽命期、推遲被廢棄時間3)再循環原則要求生產出來的物品在一次完成其使用功能后能重新變成新物品的資源，不斷反復使用，產生新的能源式材料“4R”再思考(rethink)P367

　　供應鏈管理

　　一、供應鏈概述

　　[單選]供應鏈管理的概念最早在1982年提出;整個供應鏈的起點是客戶管理。

　　[名詞解釋]供應鏈：是圍繞核心企業的。通過對物流、信息流和資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產品以及最終產品，最后則銷售網終把產品送到用戶將供應商、制造商、分銷商、零售商、直到最終用戶連成一個整體的功能網鏈結構。

　　[名詞解釋]供應鏈管理：是利用計算機網絡技術全面規劃供應鏈中的商流、物流、信息流、資金流等并進行計劃、組織、協調與調控。

　　[簡答]供應鏈管理的特點及內容。

　　(1)特點：①復雜性;②動態性;③交零譬;④面向客需求。

　　(2)內容：①信息管理;②客戶管理，③庫存管理，④關系管理;⑤風險管理。

　　[簡答]簡述供應鏈管理的特征。

　　與傳統的管理模式相比，供應鏈管理有著明顯的特征，主要表現在以下方面：

　　(1)集成化管理模式。

　　(2)全過程的戰略管理。

　　(3)有著全新的庫存觀念。

　　(4)以最終用戶為中心。

　　二、供應鏈管理環境下的采購管理

　　[單選]供應鏈采購的根本特征是有一種友好合作的采購環境。

　　[單選]準時化采購能夠成功實施的關鍵是是否選擇到合格的供應商。

　　[名詞解釋]采購管理：指的是管理供應商關系所必需的所有活動。它著眼于組織內部、組織商之間的構建和持續改進采購過程。因此，采購管理有內部和外部兩個方面。

　　三、供應鏈管理環境下的庫存管理

　　[名詞解釋]獨立需求：某產品的需求量不受到其他任何產品需求量的影響時，對該產品的需求稱為獨立需求。

　　四、供應鏈合作關系管理

　　[單選]集成化供應鏈管理的核心是建立合作伙伴關系。

　　[單選]企業的核心競爭力關鍵在于具有獨特性。

　　[名詞解釋]供應鏈中的合作關系：是指供應鏈中，各個企業之間的關系，即指供應鏈內部兩個或兩個以上獨立的成員之間形成的一種協調關系，用來保證某個特定目標或效益的實現。

　　[名詞解釋]核心競爭力：是一個組織內部在自己所從事的生產和服務中具有的系列互補的技能和知識的結合，它使一項或多項的業務達到競爭領域先進水平，同時能夠為客戶提供某種特殊利益。

　　敏捷制造

　　[單選]在敏捷制造中，最核心的資源是人。

　　[單選]AMS的核心是AM概念層。

　　[名詞解釋] 敏捷制造：是指制造企業利用現代通訊網絡技術，通過快速配置各種資源(信息、物資、資金、管理、人員、技術)，以有效和協調的方式響應用戶的需求，實現制造過程的敏捷性。

　　[名詞解釋]電子商務：是利用計算機技術、網絡技術和遠程通信技術，實現整個商務(買賣)過程中的電子化、數字化和網絡化。

　　[簡答]敏捷制造的特點。

　　(1)使顧客富裕

　　按傳統的觀念，銷售活動總是以賺取顧客的錢為目的，敏捷制造有兩個新提法：一個是“使顧客富裕”(Enriching the customer);另一個是，銷售的是“解決”(Solution)而不是“產品”(Product)。

　　(2)用合作去加強競爭

　　在敏捷制造的年代又有了與以前不一樣的思想，“合作”可以在從前的競爭對手之間進行。

　　(3)“急救室”式的工作

　　(4)充分發揮人和信息的作用

　　[簡答]實現敏捷制造的要素及關鍵條件。

　　(1)實現敏捷制造的要素

　　①敏捷制造的生產技術：

　　②敏捷制造管理技術。

　　③敏捷制造的人力資源。

　　(2)實現敏捷制造的關鍵條件

　　①建立高效數據交換/共享網絡。

　　②實現集成化的產品進程設計。

　　③構建虛擬企業。

　　④供應鏈管理系統(SCM)與企業資源管理系統(ERP)的集成。

　　[簡答]敏捷制造的體系結構。

　　敏捷制造系統(AMS)的體系結構包括三個層次，它們分別是概念層、使能器層(或稱使能技術層)和基礎設施層，其中，AM概念層是AMS的核心，AM使能技術是AM概念層實現的手段和方法，而AM基礎設施是實施AM使能技術的支撐外結構網絡。

　　大規模制定生產

　　一、大規模定制生產概述

　　[名詞解釋]大規模定制：是一種集企業、客戶、供應商、員工和環境，于一體，在系統思想指導下，用整體優化的觀點，充分利用企業已有的各種資源，在標準技術、現代設計方法、信息技術和先進制造技術的支持下，根據客戶的個性化需求，以大批量生產的低成本。高質量和效率提供定制產品和服務的生產方式。

　　[簡答]大規模定制生產的基本原理。

　　大規模定制生產模式的基本原理是，以大規模生產的質量、成本和速度，為單個顧客或小批量多品種的市場定制生產任意數量的產品。

　　二、大規模定制生產的特征

　　[單選]大規模定制生產模式采用柔性流水生產，產品的壽命周期長，通過范圍經濟實現低成本。

　　[簡答]簡述大規模定制生產的特征。

　　(l)需求的分化。隨著顧客消費需求的多樣化和個性化向極性化方向發展，人們追求商品與自我概念的吻合，追求商品的個性化和多樣化。從而形成需求的分化。

　　(2)多元化的細分市場。在大規模定制生產模式中，由于需求的分化，統一的大商場已日益多元化，變成若干個很小的細分市場。

　　(3)低成本與定制化的產品和服務。在大規模定制生產模式中，低成本主要是通過范圍經濟實現的，其應用單個工藝過程便可更便宜、更快速地定期生產多種產品和進行服務：

　　(4)產品開發周期短。在大規模定制生產中，新的產品開發技術的應用，縮短了產品并發周期。

　　(5)產品的生命周期短。隨著產品開發周期的縮短，產品生命周期也在縮短。

　　三、實現大規模定制生產的策略

　　[簡答]簡述大規模定制生產的策略。

　　為了實現大規模定制，確保個性化定制產品和服務的低成本生產，大規模生產的企業可根據自身的情況，在企業價值鏈的重要環節選擇以下一種或多種策略加以應用：

　　(1)圍繞標準化的產品和搬務來定制服務。

　　(2)創建可定制的產品和服務。

　　(3)提供交貨點定制。

　　(4)提供整個價值鏈的快速響應。

　　(5)構建模塊化以定制最終產品和服務。

　　清潔生產與循環經濟

　　一、清潔生產

　　[單選]清潔生產概念的首次提出是在1989年，其目標對象是全社會。

　　[名詞解釋]清潔生產(我國)：是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料，采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或消除對人類健康和環境的危害。

　　[名詞解釋]零排放：零排放簡而言之為廢棄物為零，即應用清潔生產、物質循環和生態產業等各種方式，實現對天然資源的完全循環利用，而不給外界環境造成任何廢棄物。

　　[簡答]簡述清潔生產的特點。

　　(1)清潔生產是降低消耗、預防污染、實現可持續發展的戰略性大問題。

　　(2)清潔生產要堅持從源頭抓起，實行全過程控制，要以預防為主，想在前頭，想在前頭，把污染的程度減少到最低。

　　(3)清潔生產是一個涉及面廣，影響程序較大的問題，要從綜合的角度考慮問題，分析每個環節，并弄清各種關聯影響因素，系統解決問題。

　　[簡答]簡述清潔生產的特點。

　　(1)清潔生產是降低消耗、預防污染、實現可持續發展的戰略性大問題。

　　(2)清潔生產要堅持從源頭抓起，實行全過程控制，要以預防為主，想在前頭，想在前頭，把污染的程度減少到最低。

　　(3)清潔生產是一個涉

　　(4)清潔生產是一個長期的動作過程，受到歷史、現實、人們的認識水平。生產力水平、技術因素等等方面的影響，不可能一蹴而就，要充分認識到實施清潔生產的艱巨性、復雜性、反復性。

　　二、循環經濟

　　[單選]循環經濟是在20世紀60年代曲美國經濟學家波爾丁提出的。

　　[名詞解釋]循環經濟：就是按照自然生態物質循環方式運行的經濟模式。它是世紀20世紀60年代由美國經濟學家波爾丁提出的，它是對物質閉環流動型經濟的簡稱。

　　[簡答]循環經濟的本質。

　　其本質是生態經濟，即經濟活動按照生態學的規律運作，讓能源和物質在經濟活動中循環流動，在發展經濟的同時，使資源得到最充分和最持久的利用，并將經濟活動對自然的影響降到最低限度。循環經濟強調五種新觀念，即新的系統觀、新的發展觀、新的價值觀、新的生產觀、新的消費觀。

　　[簡答]循環經濟的準則。

　　循環經濟的行為準則是追求“3R”，按先后順序應為減量化( Reduce)、再使用(Reuse)、再循環(Recycle)。

　　(1)減量化原則要求用較少的原料和能源投入達到既定的生產目標和消費目標，強訶以市場為導向，并超越顧客尋向，產晶體積小型化，產品質量輕型化，產品包裝簡單樸實不浪費。

　　(2)再使用原則要求制造產品和包裝容器能以初始的形式被多次使用和反復使用，延長產品使用壽命期，推遲被廢棄的時間。

　　(3)再循環原則要求生產出來的物品在一次完成其使用功能后能重新變成新物品的資源不斷反復使用，產生新魄能源式材料。

　　隨著循環經濟的不斷發展、人們認識的不斷提升，又提出4R、5R…，所謂4R的第4“R”是指再思考( Rethink)，再思考原則強調反復研究如何能在有限資源上經過新型加工產生新的物品并不斷循環。

　　必考題型：計算題注意題目的說明是否需要四舍五入，注意單位，不寫單位計算結果不得分

　　1.加工時間的計算：順序移動、平行移動、平行順序移動方式

　　2.生產能力的核算：代表產品法、假定產品法

　　3.加工順序最優化：約翰遜法排序

　　4.生產作業計劃編制：在制品定額累計編號法計算出產量投入量

　　5.生產計劃最優化求解，最大利潤化求解，利用線性規劃法求解

　　6.ABC庫存分類管理法

　　7.盈虧平衡點分析計算

　　8.生產與作業過程符號表示

　　9.生產節拍、生產節奏的計算